錘式破碎機(jī)常見故障的排除方法

錘式破碎機(jī)破碎比大，出砂量高，己成為砂石生產(chǎn)中常用的設(shè)備，那么在使用過程中如何進(jìn)行合理的維護(hù)，排除故障？

1、軸承過熱
產(chǎn)生原因：可能是軸承的潤(rùn)滑油不足，也可能是油脂變質(zhì)導(dǎo)致發(fā)熱，另外一方面就是軸承損壞造成的。
解決方法：及時(shí)補(bǔ)足潤(rùn)滑劑，要視情況而加量，如果是軸承損壞，那就要換上新的軸承。
2、 軸承的磨損?
軸承用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行補(bǔ)焊或者刷鍍加工修復(fù)，會(huì)因?yàn)楦邿岬挠绊?，在運(yùn)行中出現(xiàn)短軸的現(xiàn)象，甚至?xí)斐蓢?yán)重事故。而且刷鍍修復(fù)的軸承，會(huì)因?yàn)閳D層的影響，經(jīng)過一段時(shí)間后，容易脫落。這兩種方法都會(huì)造成再次磨損?，F(xiàn)在有一種高科技產(chǎn)品，粘著力比較強(qiáng)，抗壓能力強(qiáng)，能快速有效的修復(fù)軸承磨損，而且可以延長(zhǎng)軸承的使用壽命。?
3、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
產(chǎn)生原因：有其他雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板固定部位的零件松活，導(dǎo)致錘撞擊在襯板上；錘或其它零件損壞。
解決方法：停止破碎機(jī)的運(yùn)行，對(duì)破碎腔進(jìn)行清理，檢查襯板固定部位是否松活并緊固；對(duì)損壞的部件進(jìn)行更換。
4、機(jī)器震動(dòng)
產(chǎn)生原因：有可能是機(jī)器沒有平衡放置，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生振動(dòng)；機(jī)器磨損較嚴(yán)重；
解決方法：仔細(xì)對(duì)機(jī)器各部件進(jìn)行檢查，及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)，避免對(duì)生產(chǎn)造成影響。