2.4.2 降低反應硅含量

表 2 洛斯皮基古奧斯礦另外一個南美選廠為了另一個 目的找到 AK-WA十V公司。為了在不縮短礦 山服務年限前提下增加選礦廠的處理量，該公司要處理過去由于其反應二氧化硅含量太高而一直未被開采 的部分礦床。為此 ，需要設計一個半移動式選礦廠 ，以便方便地在該區(qū)域附近的不同采礦點安裝和使用 。礦石中可反應的二氧化硅含量高達 15%的主要原因是由巖石中所含的高嶺石引起 的。由于高嶺石的粒度細 ，完全可以用洗礦的方法除去。在成功完成試驗研究之后，這個選廠 目前正處于依照所得流程進行設計及工程化 的建設階段 ，計劃于 2007年的夏末投產。粒度上限為 1000 mm 的原礦給人一個分離粒度可調的滾筒格篩 中。根據原礦組成的不 同，原礦先分出粒度 大于 100～150 mm 的產品 ，粒度小 于1OO～150 mm的產品給人下游滾筒洗礦機分選。 滾筒洗礦機將給料中所含的高嶺石完全碎解。在滾筒洗礦機的末端 ，有一個過濾篩 籃，分 出>16 mm粒級，篩籃篩下物料 給人 分離粒度約為 2 mm 的振動篩分機上篩分。振動篩分機的篩上產品與> 16 m1'1"1粒級產品一起由旁邊的皮帶輸送機帶走。 振動篩分機的篩下料流匯集到泵池 中，再通過離心 泵給入水力旋流器內。在旋流器的溢流中高嶺石的含量較高 ，旋流器沉砂經篩網脫除水分后 ，給到產品 皮帶輸送機上。選廠由 3個獨立 的單元組成 。將來 還可根據鋁土礦性質的需要，增加一個上升流水力 分級機。選廠的布置圖見圖 6。3 用于磨料 、耐 火材料 和 陶瓷 生產 的 鋸 i 矽 與冶金用途的鋁土礦相比較 ，非冶金用途 的鋁 土礦在其 Al。O。含量 和殘 留附屬礦物組 分含量方 面必須滿足更高的要求。 在磨料(剛玉)生產過程 中，洗選過的鋁土礦原 料與煤炭一起在電爐里被加熱到 2000~C以上，高溫使鋁土礦熔為液化 。經過約 6h的熔融后 ，實際的生 產過程完成 ，液態(tài)剛玉可從爐中排出。再經過一個 暫時的冷卻過程后，將它加熱到 1100"C煅燒。為了 避免不需要的化學反應 ，原料的組成必須滿足高標 準要求。 洗選后的鋁土礦也被用于耐火材料產品的生產中 。用于耐火材料生產 的商品品級含85%～9O% 中列出了以列別金斯克采選公司為例 ，采用分段分離出精礦的工藝時節(jié)省電能的概略計算結果 。

在列別金斯克采選公司第二段磨礦后采用浮選方法分離出精礦時 ，所需的磨礦機的數目從五 臺減少到一臺。 為 了進行浮選需要使用帶兩臺鼓風機的 11臺OK～5O型 、泵、給藥機和配制藥劑用 的溶液槽。 在采用細篩方法分離出精礦時，所需 的磨礦機數目從五臺減少到兩臺。 在采用細篩方法分段’分離出精礦時 ，每噸精礦可節(jié)省電能 5.7 kWh，而采用浮選方法時可節(jié)省 電能 8.9 kWh

鐵礦石選礦廠的生產量很大，決定 了推廣使用高產經濟的選礦方法的合理性。在磁鐵礦礦石選礦流程中的浮選精選工藝，可用于降低精礦中的二氧化硅含量 ，以便能獲取高質量的磁鐵礦精礦。 磁鐵礦精礦陽離子反浮選工藝 的特點是 ，藥劑制度簡單 ，捕收劑 和介質調整劑的用量都很少。使用抑制劑的合理性主要取決于在原始產品中的礦物的物質組成 ，以及對欲獲取精礦的具體要求。水的硬度(鈣、鎂離子的含量)不會對浮選過程產生不利的影 響 。 除了葉輪攪拌式浮選機以外，也可采用浮選柱，它能靈活控制工藝指標，并能減少精選泡沫產品的數量。在俄羅斯 的一些采選公 司中，都能達到在沒有對原始精礦進行預先磨礦的條件下獲得高質量的精礦 ，而制取超純精礦時則必須進行再磨礦。在磁鐵礦礦石選礦流程 中采用浮選精選工藝 ，就能為獲取所需質量的磁鐵礦精礦開創(chuàng)一種新的可能性 。 在俄羅斯的一些選礦廠中，在第二段磨礦以后就有可能獲得一部分成品精礦。減少第三段的磨礦量，減少能耗和提高生產利潤。 在采用浮選工藝對磁選精礦進行精選處理時，節(jié)省的電能要高于采用 細篩工藝精選 時節(jié)省的電能。這是 由于補充 回收了一些粗粒解離的磁鐵礦顆粒進入磁選精礦，以及浮選過程能達到更高 的分選效率所決定的。 采用本文中所提出的磁選一浮選聯(lián)合流程分選磁鐵礦礦石，既符合現(xiàn)代社會節(jié)能要求 ，又能生產出 具有競爭力的產品。