2.4.2 降低反應硅含量

表 2 洛斯皮基古奧斯礦另外一個南美選廠為了另一個 目的找到 AK-WA十V公司。為了在不縮短礦 山服務年限前提下增加選礦廠的處理量，該公司要處理過去由于其反應二氧化硅含量太高而一直未被開采 的部分礦床。為此 ，需要設計一個半移動式選礦廠 ，以便方便地在該區(qū)域附近的不同采礦點安裝和使用 。礦石中可反應的二氧化硅含量高達 15%的主要原因是由巖石中所含的高嶺石引起 的。由于高嶺石的粒度細 ，完全可以用洗礦的方法除去。在成功完成試驗研究之后，這個選廠 目前正處于依照所得流程進行設計及工程化 的建設階段 ，計劃于 2007年的夏末投產(chǎn)。粒度上限為 1000 mm 的原礦給人一個分離粒度可調(diào)的滾筒格篩 中。根據(jù)原礦組成的不 同，原礦先分出粒度 大于 100～150 mm 的產(chǎn)品 ，粒度小 于1OO～150 mm的產(chǎn)品給人下游滾筒洗礦機分選。 滾筒洗礦機將給料中所含的高嶺石完全碎解。在滾筒洗礦機的末端 ，有一個過濾篩 籃，分 出>16 mm粒級，篩籃篩下物料 給人 分離粒度約為 2 mm 的振動篩分機上篩分。振動篩分機的篩上產(chǎn)品與> 16 m1'1"1粒級產(chǎn)品一起由旁邊的皮帶輸送機帶走。 振動篩分機的篩下料流匯集到泵池 中，再通過離心 泵給入水力旋流器內(nèi)。在旋流器的溢流中高嶺石的含量較高 ，旋流器沉砂經(jīng)篩網(wǎng)脫除水分后 ，給到產(chǎn)品 皮帶輸送機上。選廠由 3個獨立 的單元組成 。將來 還可根據(jù)鋁土礦性質(zhì)的需要，增加一個上升流水力 分級機。選廠的布置圖見圖 6。3 用于磨料 、耐 火材料 和 陶瓷 生產(chǎn) 的 鋸 i 矽 與冶金用途的鋁土礦相比較 ，非冶金用途 的鋁 土礦在其 Al。O。含量 和殘 留附屬礦物組 分含量方 面必須滿足更高的要求。 在磨料(剛玉)生產(chǎn)過程 中，洗選過的鋁土礦原 料與煤炭一起在電爐里被加熱到 2000~C以上，高溫使鋁土礦熔為液化 。經(jīng)過約 6h的熔融后 ，實際的生 產(chǎn)過程完成 ，液態(tài)剛玉可從爐中排出。再經(jīng)過一個 暫時的冷卻過程后，將它加熱到 1100"C煅燒。為了 避免不需要的化學反應 ，原料的組成必須滿足高標 準要求。 洗選后的鋁土礦也被用于耐火材料產(chǎn)品的生產(chǎn)中 。用于耐火材料生產(chǎn) 的商品品級含85%～9O% 中列出了以列別金斯克采選公司為例 ，采用分段分離出精礦的工藝時節(jié)省電能的概略計算結果 。

在列別金斯克采選公司第二段磨礦后采用浮選方法分離出精礦時 ，所需的磨礦機的數(shù)目從五 臺減少到一臺。 為 了進行浮選需要使用帶兩臺鼓風機的 11臺OK～5O型 、泵、給藥機和配制藥劑用 的溶液槽。 在采用細篩方法分離出精礦時，所需 的磨礦機數(shù)目從五臺減少到兩臺。 在采用細篩方法分段’分離出精礦時 ，每噸精礦可節(jié)省電能 5.7 kWh，而采用浮選方法時可節(jié)省 電能 8.9 kWh

鐵礦石選礦廠的生產(chǎn)量很大，決定 了推廣使用高產(chǎn)經(jīng)濟的選礦方法的合理性。在磁鐵礦礦石選礦流程中的浮選精選工藝，可用于降低精礦中的二氧化硅含量 ，以便能獲取高質(zhì)量的磁鐵礦精礦。 磁鐵礦精礦陽離子反浮選工藝 的特點是 ，藥劑制度簡單 ，捕收劑 和介質(zhì)調(diào)整劑的用量都很少。使用抑制劑的合理性主要取決于在原始產(chǎn)品中的礦物的物質(zhì)組成 ，以及對欲獲取精礦的具體要求。水的硬度(鈣、鎂離子的含量)不會對浮選過程產(chǎn)生不利的影 響 。 除了葉輪攪拌式浮選機以外，也可采用浮選柱，它能靈活控制工藝指標，并能減少精選泡沫產(chǎn)品的數(shù)量。在俄羅斯 的一些采選公 司中，都能達到在沒有對原始精礦進行預先磨礦的條件下獲得高質(zhì)量的精礦 ，而制取超純精礦時則必須進行再磨礦。在磁鐵礦礦石選礦流程 中采用浮選精選工藝 ，就能為獲取所需質(zhì)量的磁鐵礦精礦開創(chuàng)一種新的可能性 。 在俄羅斯的一些選礦廠中，在第二段磨礦以后就有可能獲得一部分成品精礦。減少第三段的磨礦量，減少能耗和提高生產(chǎn)利潤。 在采用浮選工藝對磁選精礦進行精選處理時，節(jié)省的電能要高于采用 細篩工藝精選 時節(jié)省的電能。這是 由于補充 回收了一些粗粒解離的磁鐵礦顆粒進入磁選精礦，以及浮選過程能達到更高 的分選效率所決定的。 采用本文中所提出的磁選一浮選聯(lián)合流程分選磁鐵礦礦石，既符合現(xiàn)代社會節(jié)能要求 ，又能生產(chǎn)出 具有競爭力的產(chǎn)品。