目前國(guó)內(nèi)選礦廠處理的鐵礦石主要有磁鐵礦和赤鐵礦兩大類，其中磁鐵精礦產(chǎn)量約占我國(guó)鐵精礦產(chǎn)量的3/4。

磁鐵礦石選礦工藝的進(jìn)展

在鐵礦資源中，鞍山式鐵礦分布較廣，其儲(chǔ)量約占全國(guó)鐵礦石總儲(chǔ)量的一半以上，其礦石類型以磁鐵礦為主，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)鐵礦選礦廠主要的入選礦石類型。

近年來(lái)出現(xiàn)的比較成功的新工藝具有代表性的主要有：“階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝”，“全磁選選別工藝”，“超細(xì)碎―濕式磁選拋尾工藝”。

1.1. 階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝

我國(guó)目前入選的磁鐵礦由于粒度細(xì)，使得磁團(tuán)聚在選別中的負(fù)面影響日益明顯，導(dǎo)致依靠單一的磁選法提高精礦品位越來(lái)越難，把磁選法與陰離子反浮選結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)選別磁鐵礦石過(guò)程中的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝是我國(guó)鐵精礦提鐵降硅較有效工藝之一。鞍鋼弓長(zhǎng)嶺選礦廠采用陽(yáng)離子反浮選工藝，經(jīng)一次粗選一次精選獲得精礦﹑反浮選泡沫經(jīng)濃縮磁選后再磨﹑再磨產(chǎn)品經(jīng)脫水槽和多次掃磁選后拋尾﹑磁選精礦返回反浮選作業(yè)再選，精礦鐵品位提高，精礦中的SiO2含量降下，鐵的作業(yè)回收率98%以上。太鋼尖山鐵礦采用陰離子反浮選工藝流程，經(jīng)高產(chǎn)浮選藥劑一次粗選一次精選三次掃選，改造前精礦品位65.5%左右，SiO2含量為8%左右，改造后獲得精礦鐵品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮選作業(yè)回收率98.5%左右的指標(biāo)，并且精礦漿的理化性質(zhì)滿足了長(zhǎng)距離管道輸送的要求。

全磁選工藝是在現(xiàn)有階段磨礦﹑弱磁選―細(xì)篩再磨再選工藝流程的基礎(chǔ)上再用高產(chǎn)細(xì)篩和高產(chǎn)磁選設(shè)備進(jìn)行精選。與反浮選工藝相比該工藝流程簡(jiǎn)單，工藝可靠，投資省、工期短、易操作。全磁選工藝在礦山選廠應(yīng)用多年，其鐵精礦品位一直保持在67%左右。國(guó)內(nèi)以高頻振網(wǎng)篩、BX磁選機(jī)、磁選柱、盤式過(guò)濾機(jī)等為主要鐵礦選礦設(shè)備的全磁選工藝在本鋼南芬選礦廠和歪頭山選礦廠采用，該工藝流程切入點(diǎn)準(zhǔn)確，開(kāi)口少，對(duì)于優(yōu)化整體工藝流程、達(dá)到降硅提鐵的目的，既合理又經(jīng)濟(jì)。精礦鐵品位可提高，精礦中的SiO2含量降下，尾礦品位和金屬回收率基本不變，新增加加工成本小于20元/t。

1.1.3超細(xì)碎―濕式磁選拋尾工藝

該工藝是將礦石細(xì)碎5mm或3mm以下用永磁中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選拋尾。該工藝對(duì)于節(jié)能降耗﹑有效利用極貧鐵礦石和提高鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。馬鋼高村鐵礦為了開(kāi)發(fā)利用品位20%以下鐵礦石，試驗(yàn)研究采用高壓輥磨機(jī)將礦石細(xì)碎3mm以下，中場(chǎng)強(qiáng)濕式磁選拋除40%左右粗粒尾礦， 將入磨物料的鐵品位提高，經(jīng)再磨再選后獲鐵精礦，該工藝鐵精礦品位達(dá)65%以上，SiO2含量降下，尾礦品位10%以下。另外，山東萊蕪鐵礦﹑金嶺鐵礦等采用錘碎機(jī)―濕式永磁中場(chǎng)強(qiáng)磁選工藝,入選物料的粒度為-5mm占80%以上，可拋除產(chǎn)率30%～40%左右的粗粒尾礦。

1.2 紅礦選礦工藝的進(jìn)展

我國(guó)紅礦資源儲(chǔ)量大，可選性差，主要分布在遼寧、河北、甘肅、安徽、內(nèi)蒙、河南、湖北、山西、貴州等地。國(guó)內(nèi)易選的磁鐵礦資源正面臨著日益短缺的局面，后備磁鐵礦礦山(介紹 價(jià)格 圖片)明顯不足，相對(duì)好選的紅鐵礦礦山(介紹 價(jià)格 圖片)大多進(jìn)入深層開(kāi)采時(shí)期，采礦成本逐年升高，紅礦選礦一直是我國(guó)選礦界的一大難題。近年來(lái)，我國(guó)選礦科技工作者堅(jiān)持不懈進(jìn)行選礦攻關(guān)，針對(duì)紅礦的具體特征研制出新型選礦藥劑、工藝及設(shè)備，使我國(guó)紅礦選礦技術(shù)取得了重大突破。

1.2.1 連續(xù)磨礦--磁選--浮選聯(lián)合工藝

鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠在研究比較了“連續(xù)磨礦，弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選流程”、“連續(xù)磨礦，弱磁—強(qiáng)磁—酸性正浮選流程”、“階段磨礦、重選–磁選-酸性正浮選”、“連續(xù)磨礦，弱磁—強(qiáng)磁—陽(yáng)離子反浮選流程”等工藝后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定采用“連續(xù)磨礦，弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選流程”，該選礦工藝流程結(jié)構(gòu)合理、緊湊，對(duì)礦石性質(zhì)變化的適應(yīng)性較強(qiáng)，生產(chǎn)穩(wěn)定。調(diào)軍臺(tái)選礦廠根據(jù)此流程改造后，在原礦品位29.60%的情況下，取得了精礦品位67.59 %以上，尾礦品位10.56%，金屬回收率82.24%的指標(biāo)。目前除了調(diào)軍臺(tái)選礦廠外，已有齊大山選礦廠、東鞍山燒結(jié)廠按此流程完成了技術(shù)改造，司家營(yíng)選礦廠、舞陽(yáng)紅鐵礦選礦廠、弓長(zhǎng)嶺紅鐵礦選礦廠已經(jīng)按此流程開(kāi)始建設(shè)，并取得了重大進(jìn)展。以此流程為基礎(chǔ)的關(guān)門山、胡家廟紅鐵礦選礦廠也正在籌劃建設(shè)中。

1.2.2 階段磨礦--重選--磁選--浮選聯(lián)合工藝

齊大山選礦廠從2001年起采用階段磨礦、重選-強(qiáng)磁-陰離子反浮選工藝流程分別取代一選車間的階段磨礦、重選-強(qiáng)磁-酸性正浮選工藝流程及二選車間的焙燒磁選工藝后，一選車間的精礦品位從63.60%提高到66.21%，二選車間精礦品位從63.26%提高到66.80%，目前整個(gè)選廠自2004年4月份起鐵精礦品位一直穩(wěn)定在67%以上，尾礦品位降低，SiO2降低，鐵精礦品位比改造前提高3.8個(gè)百分點(diǎn)，尾礦品位降低1.36個(gè)百分點(diǎn)，一級(jí)品率達(dá)99.80%以上。鞍鋼東鞍山選廠也采用該工藝獲得得到了精礦品位64.49%，金屬回收率76.11%的技術(shù)指標(biāo)。

1.2.3 強(qiáng)磁—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝

目前國(guó)內(nèi)紅鐵礦的還原焙燒磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低應(yīng)用不是很廣，該工藝主要適合褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石。由于該類鐵礦石的理論品位較低，先通過(guò)強(qiáng)磁—反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過(guò)普通焙燒或者生產(chǎn)球團(tuán)礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。研究結(jié)果表明，焙燒產(chǎn)品的鐵品位可達(dá)到65%以上，與焙燒、磁選、反浮選聯(lián)合工藝相比，生產(chǎn)成本大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經(jīng)濟(jì)開(kāi)采利用價(jià)值。