目前國內選礦廠處理的鐵礦石主要有磁鐵礦和赤鐵礦兩大類，其中磁鐵精礦產(chǎn)量約占我國鐵精礦產(chǎn)量的3/4。

磁鐵礦石選礦工藝的進展

在鐵礦資源中，鞍山式鐵礦分布較廣，其儲量約占全國鐵礦石總儲量的一半以上，其礦石類型以磁鐵礦為主，是當前國內鐵礦選礦廠主要的入選礦石類型。

近年來出現(xiàn)的比較成功的新工藝具有代表性的主要有：“階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝”，“全磁選選別工藝”，“超細碎―濕式磁選拋尾工藝”。

1.1. 階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝

我國目前入選的磁鐵礦由于粒度細，使得磁團聚在選別中的負面影響日益明顯，導致依靠單一的磁選法提高精礦品位越來越難，把磁選法與陰離子反浮選結合起來，實現(xiàn)選別磁鐵礦石過程中的優(yōu)勢互補，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝是我國鐵精礦提鐵降硅較有效工藝之一。鞍鋼弓長嶺選礦廠采用陽離子反浮選工藝，經(jīng)一次粗選一次精選獲得精礦﹑反浮選泡沫經(jīng)濃縮磁選后再磨﹑再磨產(chǎn)品經(jīng)脫水槽和多次掃磁選后拋尾﹑磁選精礦返回反浮選作業(yè)再選，精礦鐵品位提高，精礦中的SiO2含量降下，鐵的作業(yè)回收率98%以上。太鋼尖山鐵礦采用陰離子反浮選工藝流程，經(jīng)高產(chǎn)浮選藥劑一次粗選一次精選三次掃選，改造前精礦品位65.5%左右，SiO2含量為8%左右，改造后獲得精礦鐵品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮選作業(yè)回收率98.5%左右的指標，并且精礦漿的理化性質滿足了長距離管道輸送的要求。

全磁選工藝是在現(xiàn)有階段磨礦﹑弱磁選―細篩再磨再選工藝流程的基礎上再用高產(chǎn)細篩和高產(chǎn)磁選設備進行精選。與反浮選工藝相比該工藝流程簡單，工藝可靠，投資省、工期短、易操作。全磁選工藝在礦山選廠應用多年，其鐵精礦品位一直保持在67%左右。國內以高頻振網(wǎng)篩、BX磁選機、磁選柱、盤式過濾機等為主要鐵礦選礦設備的全磁選工藝在本鋼南芬選礦廠和歪頭山選礦廠采用，該工藝流程切入點準確，開口少，對于優(yōu)化整體工藝流程、達到降硅提鐵的目的，既合理又經(jīng)濟。精礦鐵品位可提高，精礦中的SiO2含量降下，尾礦品位和金屬回收率基本不變，新增加加工成本小于20元/t。

1.1.3超細碎―濕式磁選拋尾工藝

該工藝是將礦石細碎5mm或3mm以下用永磁中場強磁選機進行濕式磁選拋尾。該工藝對于節(jié)能降耗﹑有效利用極貧鐵礦石和提高鐵精礦質量具有特別重要的意義。馬鋼高村鐵礦為了開發(fā)利用品位20%以下鐵礦石，試驗研究采用高壓輥磨機將礦石細碎3mm以下，中場強濕式磁選拋除40%左右粗粒尾礦， 將入磨物料的鐵品位提高，經(jīng)再磨再選后獲鐵精礦，該工藝鐵精礦品位達65%以上，SiO2含量降下，尾礦品位10%以下。另外，山東萊蕪鐵礦﹑金嶺鐵礦等采用錘碎機―濕式永磁中場強磁選工藝,入選物料的粒度為-5mm占80%以上，可拋除產(chǎn)率30%～40%左右的粗粒尾礦。

1.2 紅礦選礦工藝的進展

我國紅礦資源儲量大，可選性差，主要分布在遼寧、河北、甘肅、安徽、內蒙、河南、湖北、山西、貴州等地。國內易選的磁鐵礦資源正面臨著日益短缺的局面，后備磁鐵礦礦山(介紹 價格 圖片)明顯不足，相對好選的紅鐵礦礦山(介紹 價格 圖片)大多進入深層開采時期，采礦成本逐年升高，紅礦選礦一直是我國選礦界的一大難題。近年來，我國選礦科技工作者堅持不懈進行選礦攻關，針對紅礦的具體特征研制出新型選礦藥劑、工藝及設備，使我國紅礦選礦技術取得了重大突破。

1.2.1 連續(xù)磨礦--磁選--浮選聯(lián)合工藝

鞍鋼調軍臺選礦廠在研究比較了“連續(xù)磨礦，弱磁—強磁—陰離子反浮選流程”、“連續(xù)磨礦，弱磁—強磁—酸性正浮選流程”、“階段磨礦、重選–磁選-酸性正浮選”、“連續(xù)磨礦，弱磁—強磁—陽離子反浮選流程”等工藝后，根據(jù)實驗結果確定采用“連續(xù)磨礦，弱磁—強磁—陰離子反浮選流程”，該選礦工藝流程結構合理、緊湊，對礦石性質變化的適應性較強，生產(chǎn)穩(wěn)定。調軍臺選礦廠根據(jù)此流程改造后，在原礦品位29.60%的情況下，取得了精礦品位67.59 %以上，尾礦品位10.56%，金屬回收率82.24%的指標。目前除了調軍臺選礦廠外，已有齊大山選礦廠、東鞍山燒結廠按此流程完成了技術改造，司家營選礦廠、舞陽紅鐵礦選礦廠、弓長嶺紅鐵礦選礦廠已經(jīng)按此流程開始建設，并取得了重大進展。以此流程為基礎的關門山、胡家廟紅鐵礦選礦廠也正在籌劃建設中。

1.2.2 階段磨礦--重選--磁選--浮選聯(lián)合工藝

齊大山選礦廠從2001年起采用階段磨礦、重選-強磁-陰離子反浮選工藝流程分別取代一選車間的階段磨礦、重選-強磁-酸性正浮選工藝流程及二選車間的焙燒磁選工藝后，一選車間的精礦品位從63.60%提高到66.21%，二選車間精礦品位從63.26%提高到66.80%，目前整個選廠自2004年4月份起鐵精礦品位一直穩(wěn)定在67%以上，尾礦品位降低，SiO2降低，鐵精礦品位比改造前提高3.8個百分點，尾礦品位降低1.36個百分點，一級品率達99.80%以上。鞍鋼東鞍山選廠也采用該工藝獲得得到了精礦品位64.49%，金屬回收率76.11%的技術指標。

1.2.3 強磁—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝

目前國內紅鐵礦的還原焙燒磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低應用不是很廣，該工藝主要適合褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石。由于該類鐵礦石的理論品位較低，先通過強磁—反浮選獲得低雜質含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者生產(chǎn)球團礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質煉鐵原料。研究結果表明，焙燒產(chǎn)品的鐵品位可達到65%以上，與焙燒、磁選、反浮選聯(lián)合工藝相比，生產(chǎn)成本大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經(jīng)濟開采利用價值。