常用的碎礦流程有兩種，基本上都需要使用到顎式破碎機、反擊式破碎機等，基本生產(chǎn)方式包括：

(1)兩段碎礦流程有兩段開路和兩段一閉路兩種型式。兩段開路碎礦流程所得的破碎產(chǎn)物粒度粗，只在簡易小型選礦廠或工業(yè)性試驗廠采用，第一段可不設(shè)預(yù)先篩分。在這種情況下，當原礦中含泥和水較高時，為使生產(chǎn)能正常進行，小型選礦廠也可采用。小型選礦廠處理井下開采粒度不大的原礦，并且第二段采用破碎比較大的反擊式破碎機時，可采用兩段一閉路破碎流程。

(2)三段一閉路碎礦流程，作為磨礦的準備作業(yè)，獲得了較廣泛的應(yīng)用。不論是井下開采還是露天開采的礦石，只要原礦含泥不高，都能有效地適應(yīng)。因此，規(guī)模不同的選礦廠都可以采用。　三段開路碎礦流程與三段一閉路流程相比，所得破碎產(chǎn)物粒度較粗，但它可以簡化破碎車間的設(shè)備配置，節(jié)省基建投資,常需要用到反擊式破碎機。因此，當磨礦的給礦粒度要求不嚴和磨礦段的粗磨采用棒磨時，以及處理含水分較高的泥質(zhì)礦石和受地形限制等情況下，可以采用這種流程。在處理含泥含水較高的礦石時，它不致于像三段一閉路流程那樣，容易使篩網(wǎng)和破碎腔堵塞。采用三段開路加棒磨的碎礦流程，不需復雜的閉路篩分和返回產(chǎn)物的運輸作業(yè);且棒磨受給礦粒度變化影響較小，排礦粒度均勻，可以保證下段磨礦作業(yè)的操作穩(wěn)定;同時，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的灰塵較少，因而可以改善勞動衛(wèi)生條件。當要求磨礦產(chǎn)物粒度較粗(重選廠)或處理脆性(鎢、錫礦)、大比重(鉛礦)礦物時，可采用這一流程。只有處理極堅硬的礦石和特大規(guī)模的選礦廠，為了減少各段的破碎比或增加總破碎比，才考慮采用四段破碎流程。

帶洗礦作業(yè)的碎礦流程：

當原礦含泥( -3 毫米)量超過5-10%和含水量大于5~8%時，細粒級就會粘結(jié)成團，惡化碎礦過程的生產(chǎn)條件，如造成反擊式破碎機的破碎腔和篩分機的篩孔堵塞，發(fā)生設(shè)備事故，儲運設(shè)備出現(xiàn)堵和漏的現(xiàn)象，嚴重時使生產(chǎn)無法進行。此時，應(yīng)在碎礦流程中增加洗礦設(shè)施。增加洗礦設(shè)施，不但能充分發(fā)揮設(shè)備潛力，使生產(chǎn)正常進行。改善勞動強度，而且能提高有用金屬的回收率，擴大資源的利用。洗礦作業(yè)一般設(shè)在粗碎前后，視原礦粒度、含水量及洗礦設(shè)備的結(jié)構(gòu)等因素而定。常用的洗礦設(shè)備有洗礦篩(格篩、振動篩、圓筒篩)、槽式洗礦機、圓筒洗礦機等。洗礦后的凈礦，有的需要進行破碎，有的可以作為合格粒級。洗出的泥，若品位接近尾礦品位，則可廢棄;若品位接近原礦品位，則需進行選別。

為使反擊式破碎機能安全、正常地生產(chǎn)，第一次洗礦在格篩上進行，篩上產(chǎn)物進行粗碎，篩下產(chǎn)物進入振動篩再洗。第二次洗礦后的篩上產(chǎn)物進入中碎，篩下產(chǎn)物進螺旋分級機分級、脫泥，分級返砂與最終破碎產(chǎn)物合并，分級溢流經(jīng)濃密機緩沖，脫水后，進行單獨的細泥磨礦、浮選。

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