半干式制砂工藝以立軸式制砂機(jī)為主要設(shè)備破碎方式與傳統(tǒng)以 磨一為主的濕式制砂不同 以破代磨，以破為主在工藝流程中 進(jìn)入轉(zhuǎn)料倉制砂的原料來源有3路:一路為二次破碎后分級(jí)篩分的5一40mm的粗骨料 (破碎前篩分沖洗去泥) 一路為進(jìn)行成品粗骨料分級(jí)時(shí)篩余的2 5一5mm經(jīng)脫水篩脫水后的砂渣另一路為砂篩分樓分級(jí)返回的2.5一40mm的骨料。進(jìn)入轉(zhuǎn)料倉的三部分骨料在工藝上有效控制了制砂原料的含泥量進(jìn)入成品砂倉的成品砂也分為3路 一條為砂篩分分級(jí)的小于5mm的成品粗砂 第二路為小于2 5m,的成品細(xì)砂‘第三路為粗骨料分級(jí)后在污水中回收的小于2 5mm的成品細(xì)砂一、二路為干砂 (含水<2.0%).占成品砂產(chǎn)量的80%一95% 為砂的主產(chǎn)線路 第三路為濕砂 (含水 6%一1596) 占成品砂產(chǎn)量的5%一20%

立軸式制砂機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子給進(jìn)入破碎腔的骨料60m/s的線速度 獲得高速度的骨料與制砂機(jī)破碎腔內(nèi)的反擊板、襯板 骨料相互碰撞、研磨 從而達(dá)到破碎的目的。直接篩分立軸式制砂機(jī)破碎的骨料中小于5- 的細(xì)骨料作成品砂 其細(xì)度模數(shù)FM 一3.3-3.7 屬于粗砂。但國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑用砂細(xì)度模數(shù)為2 2-3。采用半干式制砂工藝可以通過兩個(gè)途徑來調(diào)整砂的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配.一是調(diào)節(jié)砂篩分篩面.二是從沖洗粗骨料的污水中回收細(xì)砂通過幾個(gè)工程的應(yīng)用和檢驗(yàn).半干式制砂工藝取得了一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益有較強(qiáng)的推廣優(yōu)勢(shì)。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來看 仍有一些難題需要研究和解決 比如 選擇和研制更合適的設(shè)備來達(dá)到更高的制砂成砂率和更好的人工砂級(jí)配要求‘使其對(duì)各種巖性有更廣泛的適應(yīng)性選用或研制更適宜的篩分設(shè)備、設(shè)施來提高篩分機(jī)的篩分效率等等_ .

半干式制砂工藝的特點(diǎn)

在半干式制砂工藝中，進(jìn)料較徑控制在65- 以下即可，可大大減少中間破碎環(huán)節(jié) 流程與傳統(tǒng)的以棒磨機(jī) (制砂原料要求2.5-20m聞 為主的制砂工藝比較具有簡(jiǎn)潔 流暢 環(huán)節(jié)少，成品砂質(zhì).容易控制等優(yōu)點(diǎn)其特點(diǎn)是。人工砂級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、石粉含里均可根飽霖要人為調(diào)整，解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中成品質(zhì).必須被動(dòng)接收的問題。棒磨制砂工藝中石粉流失.很大，與新的混凝土用骨料規(guī)范對(duì)人工砂石粉含量的賈求相比有1反大差距.

半干式制砂工藝可節(jié)省投資.為控制混凝土(特別是碾壓混凝土)質(zhì).，要求人工砂的含水率必須穩(wěn)定在6%以下，采用棒磨機(jī)制砂需要5天以上時(shí)間和面積很大的成品砂倉才能達(dá)到要求.而且 棒磨機(jī)制砂耗水.大產(chǎn)生的污水.也大，處理污水以及回收細(xì)砂需要投人的成本很高口以部分工程實(shí)例為基310估算，半干式制砂工藝的制砂成本與棒磨機(jī)制砂成本相差近半

半干式制砂工藝可以采取降塵、滅塵 降晚及細(xì)砂水回收等措施使人工砂生產(chǎn)達(dá)到環(huán)保硬求在立軸式制砂機(jī)的骨料中加水，使骨料含水率在2%一3%之間，制砂過程中產(chǎn)生的粉塵少，篩分樓產(chǎn)生的粉塵也小，利用國(guó)內(nèi)成熟的除塵及粉回收設(shè)備可以達(dá)到很好的處理效果.對(duì)于整個(gè)砂石加工系統(tǒng)。沖洗粗骨料時(shí)產(chǎn)生的污水可以經(jīng)過三級(jí)沉淀達(dá)到細(xì)砂和水的回收，并能做到達(dá)標(biāo)排放污水

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