1 問題的提出

神華準(zhǔn)格爾能源有限公司選煤廠是年產(chǎn)1 657萬t商品煤的特大型動(dòng)力煤選煤廠，人洗“準(zhǔn)能”公司的是露天煤礦平均煤炭厚度為28.8 m的6號(hào)煤層的煤炭。原煤經(jīng)破碎篩分分級(jí)后，在選煤廠塊煤(13100 mm)人跳汰機(jī)洗選，末煤(-13 mm)部分劣末煤人重介洗選，部分優(yōu)末煤直接人產(chǎn)品倉(cāng)配煤銷售。煤炭產(chǎn)品為特低硫、低磷、高灰熔點(diǎn)、中高發(fā)熱量的綠色環(huán)保型優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤炭，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷我國(guó)東南沿海地區(qū)。選煤廠生產(chǎn)流程為露天原煤先經(jīng)英國(guó)MMD的齒輥式破碎機(jī)破碎到0-300 mm，經(jīng)4條皮帶輸送到篩分破碎車間，再經(jīng)鞍山礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的4臺(tái)(211,212,213,214)2YAH2460圓振動(dòng)篩分級(jí)后，>100 mm塊煤再次破碎到<<100 mm,13100 mm塊煤炭人跳汰機(jī)洗選，末煤(-13 mm)進(jìn)人產(chǎn)品倉(cāng)外銷，其工藝流程見圖1，隨著選煤廠煤炭產(chǎn)量的不斷增長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備的能力要求越來越高，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備由于其設(shè)計(jì)、選型、安裝的不合理導(dǎo)致處理的能力低下，制約著整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。問題較為嚴(yán)重的優(yōu)煤系統(tǒng)211,212，劣煤系統(tǒng)213,214分級(jí)篩的處理能力嚴(yán)重不足，使選煤廠的單班產(chǎn)量較低，整個(gè)篩分系統(tǒng)的能力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，無法滿足生產(chǎn)外運(yùn)。生產(chǎn)實(shí)踐證明:劣煤系統(tǒng)213,214分級(jí)篩的處理能力為650 tlh，而當(dāng)來料的水分超過12%時(shí)，情況就更糟，單系統(tǒng)的處理能力低于600 t/h。況且由于篩板傾角小(a=200 )，經(jīng)常使煤發(fā)生堵溜槽、壓篩子的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)中斷，不斷清理篩板上的堆積物，既增加了勞動(dòng)量又嚴(yán)重影響生產(chǎn)，生產(chǎn)效率極為低下。

2 影響因素分析

針對(duì)這種情況，選煤廠由技術(shù)副廠長(zhǎng)牽頭，經(jīng)實(shí)際分析(現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)計(jì)算),211,212,213,214分級(jí)篩處理能力不足的原因是篩板傾角不夠，以及篩子橫梁極其保護(hù)套與下層篩板之間距離小，僅為200mm，形成“隘口”，使進(jìn)人下層篩面上的物料流受阻，并且原煤粒度組成與原設(shè)計(jì)所取值有較大變化，以致頻繁出現(xiàn)堆料、壓篩子現(xiàn)象。為此，必須提高篩板傾角以及分流一部分人篩煤繞過“隘口”才能解決煤流堵塞問題，提高篩子的處理能力。滿足生產(chǎn)要求。但鑒于現(xiàn)場(chǎng)條件的制約，提高傾角的是有一定限度的。一方面，受人料溜槽和出料溜槽的制約，另一方面受221,222,223,224香蕉篩的制約。對(duì)這兩方面的情況我們分別進(jìn)行了詳細(xì)的考慮和論證。

經(jīng)過實(shí)際測(cè)量和理論計(jì)算，認(rèn)為篩板的合理提高角度為50(即由原來的200提高到250)，這時(shí)人料溜槽和出料溜槽的排料角度均能滿足生產(chǎn)的要求。因221,222,223,224香蕉篩的人料量不能超過600 tlh,提高角度后不能影響其工作狀況。因此，必須對(duì)其進(jìn)行能力校核。過程如下:由于實(shí)際的煤質(zhì)資料與原設(shè)計(jì)發(fā)生較大的變化，現(xiàn)場(chǎng)重新采樣分析，從毛煤倉(cāng)采得原煤樣做 25“傾角的篩分試驗(yàn)，得出結(jié)果為100mm的煤產(chǎn)率為20%左右。并由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)出每臺(tái)圓振動(dòng)篩篩下物(-13 mm)的產(chǎn)率為15%左右。同時(shí)又連續(xù)數(shù)日在生產(chǎn)時(shí)實(shí)地觀察了211,212,213,214篩子篩分一13 mm級(jí)物料時(shí)的工作狀況?？吹揭?3 mm級(jí)物料在快到篩子出料口時(shí)量已很少了，即一13 mm級(jí)物料大部分是在一級(jí)篩分時(shí)篩出的。保守點(diǎn)計(jì)算，該量為一13mm級(jí)物料的2/3，則進(jìn)入下一級(jí)篩分香蕉篩上的煤量為:

1 200-1200x20%-1200x50%x2/3=560 t。小于600 t系統(tǒng)可以平衡，并且不影響香蕉篩的正常工作。

3 技術(shù)改造措施院、鞍山礦山機(jī)械廠共同進(jìn)行了優(yōu)、劣煤系統(tǒng)的211212,213,214分級(jí)篩的改造，增大篩板角度，延長(zhǎng)人料溜槽傾角和長(zhǎng)度，改造前后示意圖見圖2,3,4,5。改造完成后我們對(duì)211,212,213,214分級(jí)篩的運(yùn)行情況進(jìn)行了實(shí)際考核，發(fā)現(xiàn)其小時(shí)處理能力可達(dá)1 100t/h，瞬時(shí)能力可達(dá)1200 t/h。其他相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行情況也都良好

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

211,212,213,214分級(jí)篩改造后，選煤r的單班產(chǎn)量明顯提高，以劣煤系統(tǒng)為例，從日常實(shí)際生產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)看，改造前平均班產(chǎn)量?jī)H為4 029.9 t。兩臺(tái)篩子改造完后2005年 1-9月份統(tǒng)計(jì)共入選毛煤722.4萬to累計(jì)生產(chǎn)班數(shù)量為565個(gè)班。平均班產(chǎn)量為12 785 t。且系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)較好，設(shè)備故障率明顯降低，圓振動(dòng)篩堵溜槽、壓篩子的問題得到徹底的解決，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。增大了選煤廠單班設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間。

劣煤系統(tǒng)的處理量為:722.4萬t。以改造前的班產(chǎn)量計(jì)算:7 224 000=4 029.9=1 792個(gè)班。以改造后的班產(chǎn)量計(jì)算:72 240 000=12 755=565個(gè)班。1 792565=1 227個(gè)班。1 227x45x35=193.25萬元。節(jié)約了大量生產(chǎn)資金，效益明顯。